Zavolejte nám
+86-511-84522866
DŮVĚRYHODNÝ VÝROBCE MODULÁRNÍCH OCELOVÝCH MOSTŮ
ZHONGHAJSKÉ MOSTY
Jak brzy můžeme dostat odpověď poté, co vám zašleme dotaz?
K čemu slouží vaše produkty?
Jaké aspekty přizpůsobeného obsahu poskytujete?
Jaké jsou vaše hlavní exportní regiony?
INŽENÝRSKÉ PROJEKTY A GLOBÁLNÍ APLIKACE
A podpěrný rám jeviště je konstrukční páteř, která nese palubové panely, části vozovky nebo pracovní plošiny nad zemí nebo vodní hladinou a rozkládá náklad dolů do základů, pilířů nebo dočasných základů. V modulárním přemostění a práci na těžkých konstrukcích se tato komponenta nachází na průsečíku dvou disciplín: musí se chovat jako trvalá nosná konstrukce a přitom se musí rychle sestavovat, rozebírat a přemisťovat. Rozsah systému podpěrného rámu jeviště obvykle pokrývá vertikální podpěrné věže, výztužné prvky, základní desky, nastavitelné zvedáky pro vyrovnání na nerovném terénu a spojovací materiál, který připevňuje rám k palubě nahoře a základu pod ním. Vzhledem k tomu, že tyto rámy jsou často první věcí nainstalovanou a poslední věcí, kterou se na projektu odstraňují, jejich konstrukční tolerance, nosnost a snadná manipulace utvářejí, jak rychle může být celý přejezd nebo plošina uvedena do provozu.
Jiangsu Zhonghai Bridge Equipment Co., Ltd přistupuje k podpěrnému rámu jeviště nikoli jako k izolované části, ale jako k jednomu článku v přemosťovacím systému, který musí současně fungovat v dopravních koridorech, projektech ochrany vody, vojenských logistických trasách a operacích pomoci při katastrofách. S hlubokými kořeny v průmyslu mostních zařízení, Zhonghai integruje inženýrský design, přesnou výrobu, řízení kvality a možnosti podpory na místě uspokojit potřeby klientů napříč těmito sektory, což znamená, že stejná rodina rámů musí jeden měsíc často fungovat na zpevněné krajnici dálnice a druhý měsíc na měkkém břehu řeky.
Tento dvojí požadavek je důvodem, proč plánování podpůrného rámu obvykle začíná na zemi, ne na palubě. Rám, který je dokonale dimenzován pro vertikální zatížení, může stále selhat v projektu, pokud jeho půdorys neodpovídá únosnosti půdy nebo pokud jeho zdvih zvedáku nedokáže absorbovat nerovnosti místa. Týmy v terénu obvykle před dokončením rozvržení rámu kontrolují tři věci: tlak ložisek pod každou nohou, boční stabilitu proti větru nebo proudu a vzdálenost potřebnou k tomu, aby pod konstrukcí procházel provoz nebo proudění vody.
Každý nosný rám jeviště má pracovní kapacitu, která se mění s výškou. Krátká věž unese větší zatížení než vysoká věž postavená ze stejných panelů, protože štíhlost zvyšuje riziko vyboulení, než materiál sám dosáhne své meze pevnosti. Níže uvedená tabulka ilustruje typický vztah mezi výškou věže a bezpečným pracovním zatížením pro věž s modulárními nohami s použitím reprezentativních čísel pro systém ocelových rámů střední velikosti.
Ilustrativní snížení pracovního zatížení, protože modulární podpůrná věž narůstá do výšky, konfigurace s jednou věží.
To je přesně ten druh křivky, kterou musí rozložení rámečku respektovat. Naše továrna pracuje s pokročilou automatizací a standardizovanými pracovními postupy, což nám umožňuje vyrábět vysoce pevné modulární mostní systémy, které splňují normy ASTM, EN a národní specifikace , který poskytuje projektantům konzistentní výchozí bod při křížové kontrole výšky s požadovanou kapacitou pro dané rozpětí a třídu provozu.
Na zhutněné vozovce může základová patka obvykle sedět přímo na ocelové základové desce. Na břehovém bahně, nasycené půdě nebo na šikmém nábřeží týmy obvykle přidávají dřevěné rohože, roznášecí desky nebo krátké hromady pod každou nohu, aby se tlak ložiska snížil na bezpečnou úroveň. Toto špatně se rychle projeví nerovnoměrným usazením, a proto jsou vyrovnávací zvedáky s velkorysým pojezdem považovány za standardní funkci spíše než za upgrade.
Od odlehlých horských oblastí po přímořské podnebí, od rychlého nouzového nasazení po trvalou infrastrukturu, naše řešení jsou navržena tak, aby poskytovala spolehlivost, když a kde je to nejdůležitější. Rám určený pro ochranu pobřežních vod čelí jinému koroznímu prostředí než rám používaný pro krátkodobou objížďku dálnice ve vnitrozemí, takže povrchová úprava a výběr spojovacího hardwaru jsou přizpůsobeny tomu, jak dlouho se očekává, že konstrukce zůstane na místě.
| Stav webu | Typické ošetření nohou | Hlavní riziko při přeskočení |
|---|---|---|
| Zhutněný silniční základ | Podrážka přímo pod nohou | Menší praskání při bodovém zatížení |
| Břehový bahno | Dřevěná rohož plus rozkládací deska | Nerovnoměrné sedání, naklonění rámu |
| Šikmý nábřeží | Stupňovitý krátký vlas na nohu | Boční skluz při zatížení |
| Mořská pobřežní zóna | Kování s protikorozní úpravou, zvýšená základna | Zrychlené opotřebení kloubu |
Poptávka po podpůrných rámech úzce souvisí se sektory, kterým překlenovací dodavatel slouží. Produkty v této kategorii jsou navrženy pro použití v:
Každý z těchto případů použití táhne rám jiným směrem. Dálniční zakázka oceňuje opakovatelnou geometrii a rychlé opětovné použití v mnoha rozpětích. Nasazení pomoci při katastrofách oceňuje, jak rychle může posádka, která nezná místo, postavit stabilní věž s minimálním vybavením. Srovnání radarů níže ukazuje, jak se čtyři priority obecně posouvají napříč dvěma běžnými typy nasazení: plánované práce na infrastruktuře a reakce na mimořádné události.
To je v souladu s popisem, který Zhonghai uvádí o své vlastní pozici na trhu: Zhonghai není jen výrobce, je to poskytovatel řešení zaměřený na pomoc klientům budovat bezpečnější, rychlejší a efektivnější připojení po celém světě. , protože jediná produktová řada jen zřídka uspokojí jak plánovaný dálniční program, tak rychlou záchrannou trasu, aniž by bylo nutné upravit způsob balení a podpory na místě.
Nosný rám je zřídka vztyčen jako jeden celek. Stoupá noha po noze, šachta po šachtě, s vyztužením přidaným, když je každá úroveň dokončena, takže částečně postavená konstrukce nikdy nezůstane rozepnutá vlastní vahou. Řádek níže ukazuje reprezentativní sekvenci sestavování tříúrovňové rámové věže, která sleduje, kolik polí je obvykle dokončeno v každé fázi koordinované pracovní schůzky posádky.
Reprezentativní ztužení-kompletní postup pro koordinovanou posádku vztyčující třípatrovou rámovou věž.
Vzorec, na kterém záleží, je, že výztuha drží krok s výškou, ne naopak. Posádky, které se snaží nejprve skládat úrovně na sebe a později se vzpamatovat, vytvářejí dočasně nestabilní strukturu, což je jedna z nejčastějších příčin přepracování na rychle se pohybujících projektech. Zde pomáhá standardizovaný spojovací hardware, protože odstraňuje nejednoznačnost ohledně toho, která ortéza kam jde, a umožňuje méně zkušeným členům posádky pokaždé sledovat stejnou sekvenci.
Protože podpěrný rám jevištěs jsou nosné komponenty, většina projektových týmů chce víc než jen dodanou bednu z oceli. Otázky týkající se rozteče nohou pro konkrétní rozpětí, úpravy základů pro konkrétní typ půdy nebo toho, jaký vzor vyztužení vyhovuje dané expozici větru, se obvykle objevují během plánování, nikoli po dodání. Na rychlém získání odpovědi záleží, když je stavební okno těsné, a proto je vyřízení poptávky považováno spíše za závazek služby než jako dodatečný nápad: na dotazy odpovíme do 24 hodin po jejich obdržení v pracovní dny.
Výška se nastavuje podle vzdálenosti potřebné pod palubou, ať už jde o výšku dopravy, průtok vody nebo přístup k zařízení, a poté se kontroluje podle křivky nosnosti pro tuto výšku. Pokud požadovaná výška snižuje kapacitu pod to, co vyžaduje paluba a dopravní zatížení, uspořádání se upraví s užší roztečí nohou nebo dodatečným vyztužením, než aby se jednoduše akceptoval nedostatek.
Ano, ve většině modulárních systémů mohou stejné základní komponenty podporovat oba případy použití, přičemž hlavními rozdíly jsou ošetření základů, úroveň ochrany proti korozi a způsob dokončení spojů pro dlouhodobý a krátkodobý provoz.
Typicky to zahrnuje požadované rozpětí a šířku paluby, očekávané dopravní nebo pracovní zatížení, stav půdy v místech podpory a jakákoli výšková omezení z místa. Jasné odpovědi v těchto bodech značně urychlují potvrzení rozvržení.
Doba montáže do značné míry závisí na velikosti posádky a přístupu na místo, ale modulární šroubové nebo kolíkové spoje jsou vybrány speciálně, aby se zabránilo svařování nebo specializovanému nářadí na místě, což udržuje rychlost montáže konzistentní u různých posádek a míst.